许多人可能不知道美国之间发生了一个相当有趣的故事。第二次世界大战中期的空军和降落伞制造商。
当时,降落伞并不完美。即使制造商不断改进,实现了 99。9% 的收益率,美国 空军仍然拒绝,要求所有交付的降落伞的通过率达到 100%。 降落伞制造商总经理随后前往飞行中队讨论此事,希望降低标准,甚至只是为了获得 0。1% 的容忍度。制造商认为,达到这一水平已经接近完美,无需进一步改变。当然,美国。空军断然拒绝,因为质量没有受到影响。
后来,军方改变了质量检验方法。他们从制造商上周交付的降落伞中随机选择了一个降落伞,并让制造商代表装备它并亲自从飞行中的飞机机身上跳下。实施此方法后,缺陷率立即降至零。
正如松下幸之介的名言:“对于一款产品来说,要么是 100%,要么是 0%。 任何存在哪怕是最轻微质量问题的产品都是失败的。” 有些人可能认为,在十万袋食物中找到一根头发并不值得担心。但对于我们来说,这是十万分之一;对于找到头发的消费者来说,这是 100%。 每年有 20,000 起用药错误案件；15,000 名婴儿在出生时被调换；每周有 500 例手术被错误进行；每小时有 2,000 封信件被错误投递。看到这些统计数据,我们当然都希望世界上每个人都能100%地完成工作。因为我们是生产者,我们也是消费者,不是吗？
因此,质量问题与道德问题一样,是不能妥协的最高原则,是必须坚持的底线。
1。那么我们如何才能实现100%呢？
也许经过数千甚至数万小时的练习,有人可能会产生本能反应,确保每一步都通过肌肉记忆完成,而不会因分心而产生有意识的思考或错误。但有多少人这样呢？
毫无疑问,也许每 100 人中只有 1 人是这样的人。那么,我们如何将 1 变成 100？
其实并不难。我们只需要以书面形式记录一个人的经验和操作方法,然后让其他人严格遵循这些步骤。
这确保了个人所知道的事情,组织所知道的事情—将个人经验（财富）转化为每个人的财富。在企业生产管理中,这种方法和行为统称为标准化。
2。标准化的目的
在我们的日常工作中,日常任务是在规定的成本和时间范围内生产质量统一、符合规格的产品。如果生产线操作（例如流程顺序）任意改变,或者工作方法和条件因人而异,就不可能生产出合格的产品。因此,规范和持续执行工作流程、方法和条件至关重要—这就是标准化。因此,除了上述技术共享之外,它还提高了生产效率并防止错误再次发生。
当在每个工作程序中实施标准化时,可以确保即使不同的人执行相同的任务,效率和质量也不会有显著差异。
标准化还可以防止新员工在离开时带走解决问题方法和操作技术等宝贵经验,从而重复过去的错误。即使在切换过程中有指令,也很难完全保留内存中的所有内容。如果没有标准化,不同的导师就会培养不同的学徒,导致工作结果不一致。
3。中式标准化
聂胜哲曾说:“我钦佩德国民族的严谨性,甚至到了僵化的地步。我相信这种不灵活的机械态度实际上是一种宝贵的品质,确保了系统的忠实执行、稳定的产品质量和可重复的实验数据。”
我同意并尊重这种品质;然而,每个国家都有自己的特点。海尔首席执行官张瑞民先生曾经举过一个生动的例子:如果你让日本人每天擦拭桌子六次,他们一定会这样做,每天坚持擦拭六次。但是,如果你要求一个中国人也这样做,他们第一天可能会擦六次,第二天可能会擦六次,但到了第三天,他们可能会擦五、四、三次,最终放弃。中国人和外国人的特点并不完全相同。因此,在我们公司,我们必须根据不同的环境和不同人的特点,制定相应的方法和措施,实施所谓的“中式标准化管理”
中国人有自己独特的个性,个性与标准化是矛盾的组合。个性是标准化改进的驱动力;两者相互依存、相辅相成。只要保持这种平衡,“中式标准化管理”模式就必然能够实现。
4。标准化过程中的问题
有人可能会说,标准化只是添加一些表格、上演一场表演并完成一些动作。事实上,事实并非如此。当你把表格当作标准,遵循标准,并保存记录时,标准自然就会形成。仅仅为了填写表格而填写表格感觉就像是一种形式,不是表格的形式,而是个人的形式。问题的根源在于你自己。
有些人抱怨道:“标准操作说明写得如此详细和复杂；生产太忙,我们根本没有时间去实施它们。” 因此,为了避免操作指令脱离现实且无法执行,我们决定将实施者的建议纳入指令的编写和改进中。俗话说“磨斧头省力”,标准化提高效率,降低劳动强度,使操作人员受益。实施标准化,旨在改变人人都太忙、必须按照操作说明操作的情况。
一些资深员工认为,“我的经历都被写下来了,所以我不再那么重要了；公司可以随时解雇我。” 这种想法是可以理解的,但它不会发生,因为业务的改善必然会提高效率,公司的发展将为每位员工创造更好的职业前景。作为员工,我们必须认识到,只有公司发展,我们才能受益,才能拥有更美好的未来。
5。标准化实施的必要性
废物是实施标准化最直接的后果。
什么是废物？在生产中,它具体指的是所有消耗资源而不创造价值的人类活动:
1)需要纠正的错误；
2)生产需求不大的产品；
3) 由此产生的库存和储存；
4)不必要的流程；
5)盲目移动和处理员工或货物；
6) 上一个流程的交付延迟,迫使下一个流程的交付者等待；
7)商品和服务未能满足客户需求。
任何这些问题都可能扰乱整个生产线,造成恶性循环。
例如,不必要的流程会导致生产效率降低、产量减少以及无法按时完成订单。然后,盲目加速生产以满足订单会导致产品质量问题、客户投诉和士气低落,最终导致员工不稳定和团队难以管理—恶性循环不断重复。
因此,在生产过程中,要严格执行标准化生产和管理,确保每一步都符合要求。这些标准不应仅仅停留在纸面上,而必须付诸实践；否则,就只是空谈,毫无意义。
精益思维
当我们能够真正实现标准化生产和管理时,意味着我们为精益生产奠定了完美的基础,这将是我们在彻底实施标准化生产后的下一个目标。
追求卓越、不断追求完美是精益思维的核心。它要求我们按照标准化流程进行操作,同时考虑如何实现最佳结果。当你可以完成某项任务时,你必须退一步,采取更高的视角,审视整个生产过程,发现和识别问题,然后改进它们。
因此,标准化的推广和实施目前对企业至关重要。当你能从消费者的角度执行生产者的任务时,你可能已经成功了。
如果我们必须定义标准化,它必须是企业生产的守护者和产品质量最有力的保证！
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